1、應(yīng)用鋁合金模板澆制的混泥土感觀好、品質(zhì)高
因?yàn)槟０暹x用鋁鎂合金材質(zhì)工藝制作而成，其表層十分光潔、整平，這就決定了應(yīng)用鋁合金模板工藝澆制好的混泥土表層十分整平、感觀好。另一個(gè)鋁合金模板每個(gè)拼件全是在廠子應(yīng)用器材擠壓成型而成，能夠確保其拼湊處的整平和品質(zhì)，并且每片拼件中間應(yīng)用銷釘對孔聯(lián)接，要是將銷釘確定好以后基本上能夠保證無縫聯(lián)接，那樣就不容易出現(xiàn)由于接縫過大進(jìn)而混泥土漏漿，導(dǎo)致混泥土表層蜂窩麻面。從這兩層面就能夠確保了應(yīng)用鋁合金模板工藝澆制的混泥土的感觀和品質(zhì)。
鋁合金模板機(jī)制應(yīng)用的優(yōu)缺點(diǎn)
2、鋁合金模板平均應(yīng)用低成本
鋁合金模板盡管每平方米的選購成本價(jià)較高，可是將其應(yīng)用在標(biāo)準(zhǔn)層超過30層的房屋建筑或是數(shù)次循壞應(yīng)用時(shí)，人們能夠看得出其均值應(yīng)用利潤與別的模版工藝對比是很有優(yōu)點(diǎn)的。
3、鋁合金模板的施工時(shí)間短
鋁合金模板工藝是選用“快拆機(jī)制”。說白了“快拆機(jī)制”也是當(dāng)某那層澆制的混泥土超過必須強(qiáng)度時(shí)，在確保安全施工的條件下，除保存的立柱及早拆支撐頭外，同歩將楞骨、模版等拆卸并從傳料口運(yùn)往上那層，保存的立柱務(wù)必是平穩(wěn)體?；靖拍钜彩窃谘b修工程環(huán)節(jié)把構(gòu)造跨距不可避免的劃小，減少其慣性力，使模板可以早拆，而構(gòu)造的安會(huì)度又不受危害，以超過模板早拆需有的經(jīng)濟(jì)收益及社會(huì)效益。這類快拆機(jī)制，不僅確保了混泥土的沒問題支承必須還攻克了傳統(tǒng)的模板應(yīng)用陋習(xí)，大大增加了模版應(yīng)用的速率，加速工程進(jìn)度。為協(xié)調(diào)“早拆機(jī)制”安會(huì)可靠性，通常鋁合金模板懸挑部位構(gòu)造配置6套支撐體系，梁支座配置4套支撐體系，板支座配置3套支撐體系。應(yīng)用“快拆機(jī)制”鋁合金模板工藝，正常應(yīng)用狀況下，其施工速率能夠超過每4d澆筑1層混泥土。
4鋁合金模板的品質(zhì)輕，有利于安裝
鋁合金模板由鋁鎂合金材質(zhì)做成，該材料的密度較小，質(zhì)量偏輕。鋁合金模板每平方米的品質(zhì)僅為20～25kg;鋁合金模板拼件的規(guī)格較小，規(guī)范規(guī)格僅為400mm×1200mm，兩個(gè)人協(xié)調(diào)可比較更好進(jìn)行安裝、拆卸及裝運(yùn)工做。
5鋁合金模板材質(zhì)傳送可節(jié)約很多時(shí)間
鋁合金模板工藝選用傳料口開展材質(zhì)傳送，不用卸料平臺(tái)，節(jié)約很多塔吊裝運(yùn)時(shí)間。在鋁合金模板工藝的應(yīng)用，提前做好圖樣施工圖設(shè)計(jì)，依據(jù)不一樣房型，相匹配設(shè)定樓層板傳料口，便于工人立即將下層拆裝的模板及構(gòu)件根據(jù)傳料口寄送到需要安裝層。傳統(tǒng)木模板建設(shè)項(xiàng)目，必須設(shè)定卸料平臺(tái)，將拆裝的模板和無縫管集中到卸料平臺(tái)，隨后由塔吊將其吊到頂層。鋼模板因?yàn)樗陨淼膬糁剌^為大，只有選用大中型工業(yè)設(shè)備吊送的方法將其裝運(yùn)，相對提升了很多機(jī)誡吊裝的花費(fèi)。
因?yàn)殇X合金模板材質(zhì)不用塔吊裝運(yùn)，節(jié)約很多塔吊裝運(yùn)時(shí)間，在總包的塔吊協(xié)調(diào)監(jiān)管具有十分大的功效，同時(shí)為總分包其他材質(zhì)的裝運(yùn)提升許多時(shí)間。
6、鋁合金模板的承載能力高，不易燃模
經(jīng)鋁合金模板試驗(yàn)顯示信息，現(xiàn)階段鋁合金模板的承載能力可超過30～50kN/m2，完全能夠承擔(dān)在澆制混泥土?xí)r對模版造成的撞擊力。鋁合金模板體系全部部位都選用鋁板拼裝而成，體系組裝進(jìn)行后，產(chǎn)生1個(gè)總體架構(gòu)，可靠性非常好，如工人嚴(yán)苛按安全操作規(guī)程開展安裝，現(xiàn)澆混凝土流程中基本不容易出現(xiàn)模板發(fā)脹或爆模的狀況。
7鋁合金模板工藝綠色環(huán)保，不容易導(dǎo)致當(dāng)場環(huán)境破壞
鋁合金模板在進(jìn)到施工工地前均在廠商開展預(yù)組裝，當(dāng)場不用開展剪裁、激光切，不容易造成相對的廢棄物，也不容易造成激光切的噪音，裝修工程拆模后，當(dāng)場無任何廢棄物，施工環(huán)境安全、整潔、清潔。一整套鋁合金模板可同用200～300次，報(bào)費(fèi)后的模板也可以開展收購，再次冶煉，綠色環(huán)保、節(jié)能降耗，符合中國綠色施工要求。
8、不用人工定位預(yù)留孔眼
鋁合金模板施工圖設(shè)計(jì)已考量相對的預(yù)埋洞邊，在廠子試組裝后均一致序號(hào)，拼裝簡易、便捷，同時(shí)模版標(biāo)記精確，與木模對比，省掉了預(yù)埋孔眼標(biāo)記的繁雜工做，巨大的提升了模版安裝的速率。
鋁合金模板的應(yīng)用存在的不足：
1、前多層墻壁感觀不佳
由于鋁合金模板在開展拼裝后造成1個(gè)整體，不易通風(fēng)，在澆制步驟中，模板與混凝土造成化學(xué)反應(yīng)，若混泥土振搗不夠與墻壁表面導(dǎo)致氣泡，脫脂劑刷涂不立即易引蛻皮等情況。
2、現(xiàn)場設(shè)計(jì)變更不易過大
鋁合金模板在布局時(shí)，務(wù)必工程裝修的結(jié)構(gòu)及建筑圖紙務(wù)必要十分精準(zhǔn)，故對項(xiàng)目的工序工作標(biāo)準(zhǔn)較高，需提前做好裝修工程前的樣圖變化和圖紙會(huì)審工做。鋁合金模板擠壓加工出去后，在現(xiàn)場安裝絕大多數(shù)不能修改，因有設(shè)計(jì)變更修改的，則需提前跟生產(chǎn)商聯(lián)絡(luò)，再度施工圖設(shè)計(jì)、擠壓加工及制作，再從生產(chǎn)商運(yùn)往施工現(xiàn)場，而木模板在施工工地上可以隨便激光割。
鋁合金模板體制運(yùn)用的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)
3、前期一次性開支相對很大
鋁合金模板每平米出廠價(jià)在于較高，故其早期一次性相對開支很大。步驟中需提高管控，特別鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)板、支撐板支座等要搞好回收保養(yǎng)好，有利于用下列個(gè)施工工地。
4、工藝流程較新，應(yīng)用人員工序參差不齊
鋁合金模板為近年來新材料、加工工藝，應(yīng)用人員在于過少，且施工技術(shù)參差不齊。
鋁合金模板施工圖設(shè)計(jì)已考慮取決于的暗埋洞邊，在工廠試拼裝后均相同編號(hào)，組裝簡單、方便快捷，一塊兒模板標(biāo)識(shí)精準(zhǔn)，與木模比照，省去了暗埋孔洞標(biāo)識(shí)的復(fù)雜工做，極大的提高了模板安裝的速度。
